翻开铜业分公司的发展画卷，铜业人砥砺奋进、改革创新的壮举历历在目，尤其是谈到科技创新，铜业人总有说不完的创新故事。“不断变革创新，就会充满青春活力”“人生因梦想而精彩，企业因创新而永恒”“能正确地提出问题就是迈出了创新的第一步”……这些都是铜业人的创新座右铭及心声，铜业分公司在创新路上迸发生机活力。
强化党建引领，插上创新翅膀。铜业分公司以党建“软实力”为科技创新赋能，聚焦“党建+科技创新”，深挖内潜在“增”字上下功夫，创新创效在“降”字上做文章，不断激活“红色引擎”。基层党支部就是一面旗帜，创新创效就是主战场，分公司各党支部持续发力，将党员打造成爱党爱国、履职尽责、干事创业的先锋旗帜，凝聚党员、团结职工，不断强化党员有责任、有担当的意识。以强化“党建+科技创新”工作为抓手，以“青科”小组，五小发明等具体活动为途径，有力推动党建工作与创新创效工作有机结合。
制度机制牵引，创新蔚然成风。铜业分公司坚持“自主创新、突出重点、支撑发展、典型引领”的指导方针，从增强创新能力出发，围绕解决现场实际问题、提高安全生产水平、减轻职工劳动强度等作为重点目标，把急需发展、任务明确、基础较好、突破较快的方面作为优先主题，紧盯关键核心技术，以安全、高效、绿色、智能、节约为主攻方向，以新科技、新工艺、新装备、新材料等的应用和自主创新、岗位创新为主要方式，抓重点、抓保障、抓基础开展课题研究。“我们多次修订完善科技创新工作管理办法，开展全员创新、合理化建议等活动，引导职工在推动分公司安全生产中想办法、出点子，职工小改小革，技术创新在铜业遍地开花。”生产技术部副主任罗永春介绍到。创新是发展的“源动力”，分公司从制度建设的科学性、实用性、长效性和可操作性出发，突出制度创新、管理创新和技术创新重点，结合全员创新创效实际情况，多次修订完善《科技工作管理办法》，不断理顺和完善科技创新机制，建立适应分公司发展和自主创新的创新工作体系，不断激发科技人才创造积极性，唤醒全员创新“基因”，激活全员创新“细胞”，点燃职工心中创新火花。
武装创新阵地，聚合人才之力。云岭产业技术领军人才1人，云南省创新人才1人，云南省知识产权人才2人，云南省技术明星1人，云南省技术能手1人，晋升高级职称23人、中级职称96人……数字的背后，是铜业分公司培育创新人才的生动实践。“我们以培养锻造创新型人才队伍为目标，倡导职工践行工匠精神、劳模精神，定期组织职工开展技术创新培训，让大家在创新提高上进入快车道。”经理助理叶锋说道。
人是科技创新最关键的因素。一直以来，铜业分公司积极拓宽人才队伍建设途径，依托岗位轮换交流、对标交流学习、“内培外训”和“请进来、走出去”相结合的办法，让职工在获取技术创新知识方面能够实现“弯道超车”。大力弘扬工匠精神、劳模精神，充分利用内网、微信公众号等载体，对涌现的创新达人、先进经验、典型做法进行全方面、立体式深度宣传报道，营造尊重知识、尊重人才、尊重创新、尊重创造的浓厚氛围。不断整合优化创新资源，积极与国内高等院校、科研机构合作，通过委托开发、联合开发、专题讲座等，开展多种形式的产学研联合，通过建立开放共享、优势互补的创新驱动模式，提升创新能力。以“青科”小组、湿法实验室为载体，探索“技术+项目+人才”的创新模式，通过开展技术攻关、技术革新、专利发明，不断拓宽成果转化延伸、岗位练兵和实操实训技能提升通道，畅通专业技术人员竞争机制，培植好人才成长的“沃土”，让人才的“根系”遍布铜业，让人才的“根茎”茁壮成长，助推科技创新“加速走”。
加快项目建设，增强发展后劲。走进“铜冶炼污酸废水深度处理技术研究项目”的施工现场，眼里处处上演着“速度与激情”，建设项目场地上人头攒动、机器轰鸣，人人干劲儿十足，处处呈现出热火朝天的施工场面。项目建成后能有效解决现有污酸处理产出的砷渣渣量大的问题，含砷渣减量60%，废酸综合利用产石膏渣外售。“基于5G无人铜电解智能技术研究”建成投用，实现阴极铜垛的转运、预称重、配重、规整、打包、贸易称重、贴标、出入库信息识别、盘点、装车出库等全流程智能化管理，打通生产-过程管控-销售业务流程的自动化。12.5万吨/年阴极铜升级改造项目达标达产，标志着铜业分公司在技术创新、流程优化提升、拓展新增量上迈出了一大步，标志着铜业分公司在贵金属工序实现了新的跨越，标志着必威betawy在新产业增量培育和新利润增长点挖掘上又有了新的突破。
攻克创新壁垒，结出累累硕果。获省部级科技进步奖4项、云南省专利奖1项，省职工创新成果奖4项；获控股公司、股份公司和红河州政府等各类科技奖10余项；“基于5G无人铜电解智能技术研究创新成果”入选并参展2021年云南省职工创新成果展；获授权专利66项；科技研发投入以每年10%比例增长……成绩的背后是科技创新工作的真实写照。完成自焙电极替代石墨预焙电极关键技术研究，年创效1886万元；探索出铜阳极泥处理工艺技术，电解系统杂质含量控制与铜离子动态平衡控制，为12.5万吨/年项目建设方案提供技术依据；白烟尘中砷的选择性脱除研究，探明了铜烟尘处理及有价金属回收技术路线，为项目工业化恢复生产提供基础储备；冶炼系统环集烟气处理项目建设，每年可回收15%浓度的稀酸4620m3，减少石膏1200吨；天然气在铜冶炼工业中的应用，实现天然气、柴油双燃料切换， 每年减少燃料成本500万元……
一个个技术难关被攻克，不但解决了现场的实际问题，还降低了职工劳动强度，改善了职工作业环境，增强了职工的幸福感，走出了一条科学发展、和谐发展、可持续发展的砥砺奋进创新之路。成绩留给岁月，征程还要继续拼搏，铜业分公司正以全新的姿态阔步向前、逐梦未来。
责任编辑：陈 雍
审核：李 沛
