近年来，华联锌铟公司狠抓职工技术创新工作，在推进职工创新创效活动中坚持为首创者、带头人“冠名”，积极开展职工“七小”合理化建议活动，大力支持鼓励职工的奇思妙想，为一线职工创新提供活动经费、场地、软硬件等支持，并创新实践以一线职工名字命名的“先进操作法”，引领职工立足本职岗位，创造一流业绩，促进企业高质量发展。
华联锌铟紧紧围绕“知识转化为能力，能力转化成成果，成果转化为效益”的主线，先后在大坪选矿车间创建“职工技师工作站”，在采矿车间、新田选矿车间、质检中心创建“职工创新工作室”。“兰希雄劳模创新工作室”申报的云南省第五届职工创新工作室已正式获得批复授牌。公司充分发挥劳模先进在创新创效创优工作中的引领示范作用，使工作室成为技术传授的平台、自主创新的平台、成果展示的平台、评先树优的平台。劳模先进不但自己努力创新，还带动身边同事一起钻研技术、碰撞思维。2021年-2022年，华联锌铟公司工会以21位职工名字冠名先进操作法22项，并在全司范围内进行了推广实施，充分肯定了基层职工理论与实践相结合的开拓创新精神。
创新是企业生存之本，职工是创新创效先锋。为激发广大职工心中的无穷智慧，华联锌铟公司制定《评选表彰劳模管理办法》《劳模（技师）创新工作室（站）专项活动经费使用管理办法》《科技创新人才奖评审奖励办法》《科技进步奖评审奖励办法》等规章制度，明确实施奖惩兑现，以职工创新工作室、技师工作站为依托，大力发挥劳动模范、技术专家和专业带头人的作用，积极开展传、帮、带技术培训，加强高精尖专业人才梯队培养，推动劳模创新成果、先进操作法成果的应用，加快成果转化，促进成果升级。
通过对一系列新技术、新产品、新材料、新工艺的应用、总结和改良，取得丰硕成绩。攻克了铜锌粗精矿再磨工艺试验研究，选用高效细磨设备—立式螺旋搅拌磨机作为粗精矿再磨设备，获得良好效果并在全公司选矿厂推广应用，在磨矿细度-200目含量从80%下降到70%，产能提高10%以上的情况下，铜、锌精矿品位、回收率均有明显提高，新增经济效益3000万元/年。铜精矿品位和回收率明显提高，铜精矿含砷下降50%以上，实现从含锌0.3%以上铜矿石中回收锌精矿，经济效益970万元/年。设计改造推广浮选柱应用技术，锌精矿品位、回收率分别分别提高3.5%、1.45%，铜精矿品位、回收率分别提高2.98%、9.49%，石灰用量减少了3.66Kg/t，年增经济效益6000余万元。提出优化锡精矿产品方案，在试验基础上制订各车间技术改造方案，改造后锡精矿品位提高3.04%，锡综合回收率提高2.79%，硫砷含量控制在标准范围内，每年新增经济效益达3309万元。
“人人想创新、人人讲创新、人人争创新”的良好氛围在华联锌铟全面铺开。为先进成果冠名，让立足一线，勤于钻研的职工脱颖而出，广大职工的聪明才智得以充分展示，充分凝聚集体智慧参与企业创新创效，培养一批职业道德高尚、业务技术精湛、执行能力强的技术创新型新时代产业工人，为企业提质增效，高质量发展提供人才支撑。
责任编辑：陈 雍
审核：李 沛
